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同城约网络资质齐全，设备先进,技术力量雄厚,检测手段齐全,长期从事一、二类压力容器的设计研发和生产制造，可根据用户的需求提供实用并经济的设备设计、防腐（阻燃）设备厂区设计、设备环保设计和安全设计。是以设计、制造、售后服务、技术支持为一体的现代化新型企业。主导产品专业木材防腐罐系列：木材防腐设备、木材杀菌设备、木材浸渍罐、木材处理罐、木材阻燃设备、木材改性设备、木材蒸煮设备、木材染色设备；其他设备及配件：真空装置、加压装置、储液罐、搅拌装置、物料车。公司拥有成熟的技术，先进的设备，严格的管理，敬业的员工，强有力的国内外知名合作厂家。
公司拥有高级工程师5人，工程师9人，各类技术人员26人。所有设备均根据客户产品工艺要求量身设计定做，最大限度的满足不同产品的技术和工艺需求。公司全体员工愿以优秀的产品、过硬的质量、良好的服务，热忱希望同新老朋友密切合作，携手奋进、共展宏图。
木材防腐罐：是目前应用最广泛的一种木材处理工艺。主要用于室外建筑、凉亭、木屋、水桥、地板等板材。具有效率高、产量大、时间短等优点。经过深度防腐处理的木材，寿命可达上百年。
木材防腐罐设备作为木材加工行业中的产品，防腐木材具有环保、耐腐、不易开裂和色泽自然等特性，成为建筑装饰材料中的佼佼者。我公司经过长期致力于木材干燥和热处理改性方面的研究，设计制造了智能化木材防腐罐。通过实际的生产使用和检验，木材防腐罐设备设计合理、配件优先、性能安全可靠、防腐技术工艺稳定。从这几年的市场来看，国外进口的防腐木质量比国内的好，但是价格上高了点，订货周期也比较长，产品种类规格固定等约束了防腐木在国内市场的推广和使用。产品种类的规格能够适应的国内市场，但是防腐设备多用竹防腐设备和木材防腐处理设备改造，设备不怎么专业，防腐技术也不成熟，产品质量波动会比较大。现在木材防腐罐设备已经广泛的应用于各个国家等多家木材业和竹制品加工业。 针对不同的木材特性、产品特点和客户的需要，成功研发了罐式木材深度防腐设备。
工艺流程：前真空---加入防腐剂---升压---保压浸注---卸压---排出防腐剂---后真空---恢复大气压---开罐门取出木材
操作步骤：
1.前真空：在加入防腐剂之前向罐内抽真空，目的是从木材中抽出空气以利于阻燃剂浸注木材。真空度一般为0.085-0.098mpa之间，保持时间因产品不同而异（一般为5- 60分钟），处理罐变成真空后，木材中的一部分空气也被抽出，防腐剂进入木材内部的阻力也会相应减少，会更容易的进入木材细胞内
2.加入防腐剂：在保持真空的情况下通过阀门加入防腐剂，以确保相同情况的空气被截留在木材细胞内.
3.加压阶段：当防腐剂充满木材罐后解除真空，开始升压，压力慢慢地升1.0-1.4MPA,然后保持该压力直到规定的剂量注入木材为止。
4.泄压、排出防腐剂：当规定的防腐剂总吸收量达到后，卸出罐内压力，此时会有一定程度的反冲现象（5-15%）.
5.后真空：当处理罐中防腐剂排出之后，向处理罐抽真空，目的是抽出部分细胞腔的阻燃剂和木材表面多余的防腐剂，以减少出罐时的滴液现象。
6:.恢复大气压后，开罐门取出木材即可。
